一、 钢结构施工工艺流程
施工准备→原质料采、验、进厂→下料→制作→磨练校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→制品磨练编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支持系统装置→主体初验→刷面漆 →屋面板装置→墙面板装置→门窗装置→验收
二、 运输和堆放
2.1要事先勘查蹊径，选择运输车辆型号，对运输未便的构件，接纳现场拼装的方法。装卸时对容易变形的构件，要接纳一定的步伐。装卸时要�；す辜挠推崦�。
2.2堆放园地要坚实、平整，排水优异。
2.3构件不可直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件爆发剩余变形为限。
2.4构件地堆放位置，应思量到现场装置的顺序。
三、 钢构件的装置
3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。比照图纸，磨练核对现场构件编号与设计的一致性，避免错装。
3.2勘查作业现场，确定吊车行走蹊径，制订吊装实验计划。
3.3装置高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不可随意扩孔，高强螺栓不可替换暂时螺栓使用。
3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
3.5钢柱接纳一点或两点起吊，就位后暂时牢靠，经校正后最终牢靠。
3.6钢梁接纳两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并举行试吊，以包管其稳固性。钢梁吊装后举行暂时牢靠，装置水平支持后，经复核笔直度后最终牢靠。
3.7整体框架装置完毕后，应当对已经装置的框架再作一次检查，确认所有构件的装置的准确性，毗连件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范划定的误差以内。
3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合实时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实验。
四、屋面工程
4.1对进场的C型檩条举行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场替换。
4.2檩条装置时，必需笔直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先装置屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次装置屋檩、屋面洞口增强檩，在装置下坡檩条时，必需装置拉条，并调平拉紧，包管檩条不扭曲变形，有用避免屋檩受压翼失稳。
4.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数目、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场替换。
4.4设置装置基准线，基准线设在山墙端屋脊线的笔直线上，并凭证此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有用笼罩宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调解其位置，边牢靠，应首先装置屋脊托板。
4.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置暂时人行木板，施工职员必需穿软底鞋，不得群集在一起。在压型钢板行走频仍地部位，应设暂时板。
4.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的毗毗邻纳搭接毗连，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其毗连件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。
4.7天沟板的装置应注重纵向坡度。
五、墙面板装置
5.1墙檩（墙梁）装置必需从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次装置墙檩、洞口增强檩。
5.2对墙面板的磨练同屋面板。
5.3设置装置基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的装置基准线设在离山墙阳角线200 mm处的笔直线上，并凭证此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有用笼罩宽度线。
5.4墙面板的毗毗邻纳自攻螺丝与墙檩毗连。在墙面压型板上开洞，接纳按洞口尺寸画出边线法切割，然后再装置。
